Copper Powder Metallurgy
copper-powder-metallurgy2
copper-powder-metallurgy3
copper-powder-metallurgy4
copper-powder-metallurgy5

Kopparpulvermetallurgi

Kopparpulvermetallurgi är en-nätformningsteknik som använder hög-renhet av kopparpulver, bronspulver och andra material för att producera metalldelar genom precisionspressning och kontrollerad sintring. Den behåller den utmärkta elektriska och termiska ledningsförmågan hos koppar.

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Kopparpulvermetallurgi

Översikt och fördelar

Fördelar:

Materialegenskaper:Elektrisk ledningsförmåga på 85–95 % IACS; själv-smörjande och slitage-beständig tennbrons/grafitbrons; resistent mot icke-oxiderande syror och andra former av korrosion; kontrollerbar porositet och vätbarhet.

Tillverkningsfördelar: Material utilization rate >95%; nära-nätformning av komplexa strukturer; lämplig för massproduktion; konventionell noggrannhet IT7–IT9.

Alternativ för efter-bearbetning:Ren koppar, tennbrons (Cu-Sn6/8/10), mässing, etc.; efterbehandling, olje-/hartsimpregnering, värmebehandling, galvanisering (nickel/silver/guld) mm.

Applikationsfält

Elektro- och elektronikteknik:Elektriska kontakter, samlingsskenor m.m.

Bil och transport:Synkronisatornav, styrlager etc.

Industrimaskiner:Olje-impregnerade lager, kugghjul osv.

Hushållsapparater och hårdvara:Vattenpumpsväxlar, ventilkärnor, etc.

Värmehantering:Värmerörsvekar, kylflänssubstrat etc.

Process- och kvalitetsgaranti

Processflöde:Pulverberedning → formpressning (400–700 MPa) → sintring (780–950 grader i kväve, vakuum eller annan skyddande atmosfär) → efter-bearbetning.

Företag och kvalitetssäkring:ISO 9001:2016 certifierad; 6S-ledning implementerad; utrustad med tysk-importerad utrustning; årlig produktion över 5 miljoner stycken; exporteras till mer än 20 länder; tillhandahåller materialcertifikat; överensstämmer med RoHS och REACH; 24-timmars respons på kvalitetsfrågor; utrustad med bildmätinstrument och annan testutrustning.

Vanliga frågor

F1: Elektrisk ledningsförmåga och jämförelse med rena kopparstavar?

S: 85–95 % IACS. Optimerade processer kan nå nästan 98 % IACS, något lägre än syrefria-kopparstavar. Fördelen ligger i den låga-kostnadstillverkningen av komplexa ledande komponenter.

F2: Princip och livslängd för olje-impregnerade lager?

A: Porös struktur lagrar olja; en själv-smörjande film bildas under drift, vilket resulterar i lång livslängd och underhållsfri-prestanda vid medelhög belastning och hastighet.

F3: Noggrannhet och minsta väggtjocklek?

A: Finishingstolerans inom ±0,02 mm; minsta väggtjocklek varierar från 0,5–0,8 mm. Kugghjul uppfyller DIN 7–8 klass.

F4: Lufttäthets- och tätningsapplikationer?

S: Standarddelar är inte lämpliga. Hartsimpregnering kan uppfylla låg-förslutningskrav, och hög-temperaturförtätning uppnår en densitet över 97 %.

F5: Utvecklingscykel och kostnad för nya delar?

S: 8–12 veckor (inklusive 4–6 veckor för mögel). Enhetskostnaden är låg för stora kvantiteter, och formkostnaderna kan fördelas flexibelt för små partier.

F6: Scenarier där koppar PM inte rekommenderas?

A: Less than 1,000 pieces, extremely simple structures, parts requiring 100% theoretical density, strength >500 MPa, eller överdimensionerade delar.

Populära Taggar: kopparpulvermetallurgi, Kina kopparpulvermetallurgi tillverkare, leverantörer, fabrik, Aluminiumpulvermetallurgi, Kopparpulvermetallurgi, pulvermetallurgi, Pulvermetallurgi i rostfritt stål

Ett par

Rostfritt stål pulvermetallurgi

Nästa

Nej

Du kanske också gillar

Skicka förfrågan