Metal Extrusion Die
Metal-extrusion-die1
Metal-extrusion-die2
Metal-extrusion-die3
Metal-extrusion-die4

Extruderingsmatris av metall

Metal Extrusion Die är kärnverktyg för formning av aluminiumprofiler, som tillhandahåller fullständiga-processutvecklingstjänster från design, simulering och bearbetning till formförsök. Vi fokuserar på att övervinna utmaningarna med komplexa-tvärsnittsformkonstruktioner och hjälpa till att omvandla innovativ design till hög-effektiv, mass-tillverkad, hög-kvalitets aluminiumprofiler, som betjänar flera avancerade-industrier.

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Extruderingsmatris av metall

Kärndefinition

Kärntjänster och tekniska fördelar

Front-design:Tillhandahåller DFE-extruderbarhetsbedömning, CAE-formflödessimulering och fullständig 3D parametrisk design av nyckelkomponenter.

Precisionstillverkning:Slow-wire EDM och andra bearbetningstekniker säkerställer en noggrannhet på ±0,003 mm och ytjämnhet Ra Mindre än eller lika med 0,4 μm. H13/SKD61 stål genomgår vakuumhärdning och ythärdningsbehandling.

Optimering av mögelprov: Data is collected during trial extrusion and used for iterative optimization, overcoming complex cross-sections with tooth height ratios >15:1, vilket säkerställer en dimensionstolerans på ±0,05 mm och ökar formens livslängd med mer än 30 %.

Applikationsfält

High-system för värmeavledning (servervätskekylplattor, 5G-basstations kylflänsar, etc.);
Precisionskonstruktionsdelar (robotstyrskenor, ramar för halvledarutrustning, etc.);
Funktionella profiler (nya energifordons batteripaket, etc.);
Särskilda dekorativa och industriella material, som-dekorativa möbler av hög kvalitet.

Utvecklingsprocess

Kravjustering – DFE och offert – CAE-simulering och 3D-design – Precisionsbearbetning och värmebehandling – Montering och formförsök – Optimering och leverans

product-1200-650

Vanliga frågor

F1: Vad är utvecklingscykeln och kostnadsstrukturen för en metallextruderingsform?

S: Utvecklingscykeln är 4–8 veckor: design 1–2 veckor, bearbetning 3–5 veckor, mögelförsök 1–2 veckor. Kostnaden inkluderar design- och simuleringsavgifter, materialkostnader, bearbetningsavgifter etc., med transparent prissättning och en{10}}engångsinvestering.

F2: Hur hanterar du utmaningarna med formdesign för komplexa profiler?

S: Genom att optimera flödesschemat genom CAE-simulering, använda avancerad teknik för bearbetning av komplexa formstrukturer och finjustera- under formförsök för att uppnå framgångsrik formning.

F3: Hur säkerställer du formens livslängd och profilstabilitet?

S: Designen optimerar flödeskanalen för att minska slitage, materialprocessen använder hög-kvalitetsstål med härdningsbehandling, och professionell underhållsvägledning tillhandahålls för att förlänga formens livslängd med över 50 % med korrekt underhåll.

F4: Vem äger formen och vilka-efterförsäljningstjänster tillhandahålls?

S: Efter betalning tillhör ägandet av formen kunden. En dedikerad formfil skapas, och vi tillhandahåller reparations-, underhålls- och renoveringstjänster under hela livet, tillsammans med prioriterad produktionsschemaläggning för att säkerställa snabb produktion.

Populära Taggar: metallextruderingsmatris, Kina metallextruderingsmatris tillverkare, leverantörer, fabrik, Högtrycksgjutform, Metallbockningsmatriser, Metall extruderingsmunstycke, metallform, Metallstanspressdörrar, Precisionsstämplingsdjup

Ett par

Nej

Nästa

Precisionsstämpelmatris

Du kanske också gillar

Skicka förfrågan